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标签印刷

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标签的 广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式,各国的 应用情况不尽相同。但是,从近几 年全球标签的发展趋势可以看出,柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美***成为标 签印刷新的亮点,也是标 签印刷的发展趋势。

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①背曝光。感光树 脂版的支撑膜向上、保护膜 向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光 线透过支撑膜使感光粘接层固化.以建立稳固的底基,也可控制洗版深度,加强支 撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光 时间根据需要的底基厚度确定。

②主曝光。又称正面曝光,感光树 脂版材支撑膜朝下,保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中.将保护 膜连续一次撕下,再将菲 林药膜面贴在感光树脂版材上面.把真空膜平盖于菲林(非药膜面),抽真空,使菲林 与感光树脂层贴合紧密。紫外线 透过真空膜及菲林透光部分,使版材 感光部分聚合固化。主曝光 时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时 间过短会使图文坡度太直,线条弯曲,小字、小点部分被洗掉,反之曝 光时间过长会敷版,字迹模糊。如果在 同一张印版上有大、小宇,粗、细线条.可视情 况用黑膜遮盖分别曝光.细小部 分就不会因冲洗丢失,以确保印版质量。主曝光操作要点如表1所示。

4.冲洗。将未感 光部分洗刷溶解,保留光聚合的浮雕。洗版时 间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定,洗版时间太短,版上会 留下未感光的树脂而影响制版深度,洗版时 间过长会使版材膨胀,导致精 细部分变形或脱落。

5.烘干。去除洗版溶剂,使印版 恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时 间依版材厚薄和洗版时间的长短确定,一般厚版两小时,薄版一小时。烘烤时间过长,烘版温 度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温 度过低将延长烘干时间,烘烤时间过短,印刷时 会出现烂版现象。

6.后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标,并消除印版粘性,以利于油墨传递。后处理 时间由测试所得,目的在于不龟裂、不粘着。


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